2015年12月22日，中電聯(lián)節(jié)能環(huán)保分會組織召開了“新型玻璃鋼（FRP）煙囪防腐技術(shù)的研發(fā)與工程示范”項目專家評審會，來自中冶東方工程有限公司、電力設(shè)計規(guī)劃總院、華北電力設(shè)計院、東北電力設(shè)計院、中國華能集團(tuán)、中國大唐集團(tuán)、中國華電集團(tuán)、神華國能集團(tuán)等單位的評審專家組對國家電投中央研究院所承擔(dān)的科技項目進(jìn)行了認(rèn)真評審，與會專家一致認(rèn)為“本技術(shù)首次在國內(nèi)舊煙囪改造工程中應(yīng)用了分段纏繞、整體自立式、頂部外吊裝創(chuàng)新型技術(shù)，可適用于舊煙囪改造工程項目，具有示范意義。通過科技查新，該技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)”。本示范項目的成功實(shí)施，為今后國內(nèi)煙囪防腐提供新的思路，具有廣闊的市場前景，值得廣泛推廣和應(yīng)用。
玻璃鋼（FRP）煙囪防腐技術(shù)可以很好地解決目前國內(nèi)濕煙囪遇到的普遍難題，與其它防腐技術(shù)如耐酸發(fā)泡玻璃磚、澆注料、鈦合金復(fù)合板等相比較，F(xiàn)RP材料具有比較突出的技術(shù)優(yōu)勢，F(xiàn)RP的比強(qiáng)度高、比重輕、摩擦阻力系數(shù)低、絕熱性好等，尤其是具有卓越的耐酸腐蝕性能，引起國內(nèi)外廣泛關(guān)注。
原中電投科學(xué)技術(shù)研究院有限公司（以下簡稱“中電投科研院”）承擔(dān)原中電投集團(tuán)公司2015年科技示范項目，依托于通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司，通過公開招標(biāo)，由日本三美公司和中電投科研院負(fù)責(zé)工程項目的設(shè)計，鹽城三美防腐工程有限公司負(fù)責(zé)工程施工，工程采用地面臨時工廠分段預(yù)制FRP內(nèi)筒，內(nèi)筒連接段采用承插口結(jié)構(gòu)形式，在纏繞過程中直接預(yù)制成型，確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，在FRP內(nèi)筒之間采用鋼抱箍連接方式，將上下兩節(jié)FRP內(nèi)筒通過24根螺栓拉桿拉緊固定，確保FRP內(nèi)筒接連部位的力學(xué)強(qiáng)度不低于設(shè)計要求，同時保證整個內(nèi)筒形成一個剛性整體，在受到突發(fā)情況的沖擊力時，筒節(jié)之間的受力傳遞給筒體中心部位而保證接口部位不發(fā)生損壞，采用鋼抱箍結(jié)構(gòu)形式，與常規(guī)的FRP防腐技術(shù)相比較，可以減少FRP材料的消耗量，減少FRP內(nèi)筒的壁厚，降低工程造價。本技術(shù)在安裝方面具有突破性創(chuàng)新，特別是對于老舊煙囪的改造，解決了由于煙囪底部開孔較小不能滿足FRP內(nèi)筒底部安裝需求的技術(shù)瓶頸，采用煙囪外部吊裝方案，在煙囪頂口架設(shè)吊裝設(shè)施，通過卷揚(yáng)機(jī)將FRP內(nèi)筒在煙囪外部提升到煙囪頂部，然后水平移動到中心區(qū)域后逐漸下放到預(yù)定位置，從而實(shí)現(xiàn)外部正吊裝工藝，本項目于2015年12月18日成功通煙運(yùn)行。同時，本技術(shù)已應(yīng)用到同樣隸屬于國家電投蒙東能源公司的通遼發(fā)電總廠1號煙囪防腐改造項目上，并于2015年10月18日成功投運(yùn)，運(yùn)行效果良好，得到了用戶的充分肯定。
憑借著FRP內(nèi)筒防腐創(chuàng)新技術(shù)，兩個項目在開工建設(shè)以來，得到了行業(yè)內(nèi)的專家和相關(guān)人員的廣泛關(guān)注，來自設(shè)計院、規(guī)劃院和電力集團(tuán)公司的考察團(tuán)隊陸續(xù)到兩個項目實(shí)地考察，對項目現(xiàn)場的工作給予贊揚(yáng)，紛紛表示今后力爭采用該技術(shù)，解決火電廠煙囪防腐的老大難題。
本技術(shù)具有積極的經(jīng)濟(jì)和社會效益，從煙囪防腐技術(shù)的投資和效益分析，明顯優(yōu)于其它的技術(shù)路線，將是未來煙囪防腐領(lǐng)域力推和發(fā)展的方向，將引領(lǐng)未來。
